I. Niecałkowite usunięcie gazu (główna przyczyna): Wysoka lepkość pieniącej się mieszaniny powoduje, że jest ona podatna na zatrzymywanie powietrza podczas mieszania. Nadmierne prędkości mieszania lub niewystarczające odgazowanie próżniowe uniemożliwiają początkową ucieczkę pęcherzyków powietrza. Szybkie utwardzanie powierzchni tworzy gładką „skórkę”, która zatrzymuje wewnętrzne powietrze, co skutkuje gęstą siecią ukrytych wewnętrznych pustek po ostatecznym utwardzeniu.
II. Niezrównoważone proporcje formuły: Nieprawidłowe proporcje środków porotwórczych do katalizatorów są częstymi czynnikami wyzwalającymi. Nadmiar środka porotwórczego powoduje ciągłe wewnętrzne mikro-pianienie, prowadzące do wtórnego rozszerzenia po stwardnieniu powierzchni. Nadmiar katalizatora przyspiesza utwardzanie powierzchni,-tworząc twardą powierzchnię zewnętrzną i luźne wnętrze,-co zapobiega ucieczce pęcherzyków i powoduje ich gromadzenie się w postaci gęstych pustek.
III. Nieprawidłowy wzrost temperatury podczas utwardzania: Duże bloki pianki mają znaczną grubość i powolne wewnętrzne odprowadzanie ciepła, co prowadzi do znacznej różnicy temperatur pomiędzy rdzeniem a powierzchnią podczas utwardzania. Gwałtowny wzrost temperatury wewnętrznej i stężenie ciepła powodują miejscowe, ciągłe pienienie; ponieważ powierzchnia już stwardniała i nie może zmniejszyć ciśnienia, wewnątrz tworzą się gęste, zamknięte-pustki komórkowe.
Aby usunąć te wewnętrzne wady i zapewnić jednolitą teksturę pianki, należy zoptymalizować procesy produkcyjne poprzez udoskonalenie technik mieszania, zapewnienie skutecznego odgazowania próżniowego, precyzyjne dostosowanie proporcji środka porotwórczego-do-katalizatora, spowolnienie początkowej szybkości utwardzania i zrównoważenie temperatur utwardzania, aby umożliwić prawidłową ucieczkę wewnętrznych pęcherzyków.
